Команда YETI нещодавно відвідала виробниче підприємство Sealock у Хошиміні, В’єтнам, щоб протягом цілого дня ознайомитись на місці з лінійкою м’яких сумок-холодильників. Візит охоплював перевірку сировини, ознайомлення з відділом різання, перевірку процесу високочастотного зварювання на місці, перегляд виробничих записів і підсумковий звіт — звичайну, але ретельну перевірку якості в рамках поточного партнерства.
Візит розпочався з магазину тканин та розкрійних станцій. Команда YETI та технічний персонал Sealock спільно перевірили вхідну тканину на дотик, товщину та колір, а потім переглянули вирізані панелі одну за одною — від основних панелей корпусу до посиленої основи — підтверджуючи, що розміри, напрямок волокон та маркування партії відповідають затвердженому технічному пакету.
У відділі різання панелі, організовані за номерами партій (наприклад, P1000), були викладені для перевірки, і обидві сторони перехресно перевіряли записи про видачу матеріалів відповідно до графіка виробництва.
Екскурсія продовжилася на високочастотній (ВЧ) зварювальній станції, де YETI спостерігав процес зварювання кулера з перших рук. Було продемонстровано та пояснено панель керування зварювального апарату та інструментальну матрицю, а технічний персонал Sealock ознайомився з параметрами зварювання, методом пресування матриці та як досягається герметизація швів. Готові кузови, що висять біля станції, показали чисті лінії зварювання та фітинг клапана випуску тиску — цей етап є ключовим для ізоляції та ущільнення м’якого охолоджувача, і він був ключовим предметом візиту.
На дошці з матеріалами біля зони різання обидві сторони переглянули виробничі записи поточної партії, включаючи дату початку, заплановану кількість і примітки про хід. Напівготові м’які сумки-холодильники YETI на робочому столі з уже встановленим основним блоком і клапанами випуску тиску чітко демонстрували маркування бренду. Команда YETI приділяла пильну увагу деталям конструкції та узгодженості кріплення клапанів, підтверджуючи кожну точку на місці з виробничим персоналом.
Після ознайомлення обидві команди провели заключну нараду в офісі Sealock у В’єтнамі, щоб переглянути результати, узгодити майбутній графік виробництва та вимоги до якості, а також підтвердити наступні етапи.
Sealock управляє двома виробничими потужностями у Хошиміні, В’єтнам, створеними, щоб надати закордонним клієнтам диверсифіковане походження виробництва та стабільні терміни виконання. Заводи у В’єтнамі дотримуються тих самих стандартів високочастотного зварювання та трирівневої системи якості, яка використовується в штаб-квартирі в Дунгуані — IQC (вхідна перевірка), IPQC (процесна перевірка) та OQC (вихідна перевірка) — для забезпечення узгодженості на виробничих майданчиках.
Щоб отримати запити OEM/ODM щодо м’яких сумок-холодильників Sealock та інших лінійок водонепроникних продуктів, звертайтеся доinfo@sealock.com.hkабо +86-769-82009361.